今年以來(lái)，陜建機(jī)股份緊緊圍繞集團(tuán)公司“四項(xiàng)重點(diǎn)工作”，大力踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，特別是公司目前擁有高精數(shù)控設(shè)備最多的機(jī)加工車間，不斷探索創(chuàng)新“小舉措”，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)管理，為降本增效“放大招”。  

細(xì)分要素 綜合管控筑根基

市場(chǎng)的快速變化倒逼生產(chǎn)模式加速迭代，陜建機(jī)股份各生產(chǎn)車間時(shí)刻牢記用“賺錢”的思維去“花錢”，統(tǒng)籌推行“成本要素包干制”，建立“生產(chǎn)過(guò)程成本動(dòng)因數(shù)據(jù)庫(kù)”，詳細(xì)分解人工、材料、設(shè)備、能源等成本要素，形成詳實(shí)分項(xiàng)數(shù)據(jù)，制定科學(xué)合理的消耗定額標(biāo)準(zhǔn)，逐級(jí)分解至車間班組和操作者個(gè)人。車間以結(jié)果為導(dǎo)向，同步設(shè)立“成本管控紅黑榜”，表彰獎(jiǎng)勵(lì)降成本成效顯著的班組和個(gè)人，引導(dǎo)全員積極參與全過(guò)程降本。

巧用精兵  “一崗多能”提效率

車間緊扣企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，依托職工培育體系的知識(shí)沉淀與“傳幫帶”經(jīng)驗(yàn)，啟動(dòng)“一崗多能”人才培養(yǎng)機(jī)制。制定實(shí)施方案，明確培養(yǎng)形式、學(xué)習(xí)內(nèi)容、達(dá)標(biāo)要求，并配套激勵(lì)措施，全方位落實(shí)運(yùn)行。截至二季度末，車間11人完成全部第3階段學(xué)習(xí)，5人完成第2階段學(xué)習(xí)，6人實(shí)現(xiàn)跨工種學(xué)習(xí)。根據(jù)生產(chǎn)需求，采用“長(zhǎng)工序+短工序”組合，推行一人雙機(jī)操作，降低外協(xié)加工成本，縮短了生產(chǎn)周期，整體生產(chǎn)效率提升了61%。

優(yōu)化工藝  減耗節(jié)能降成本

一方面優(yōu)化編程，提高數(shù)控機(jī)床加工刀具的有效走刀路徑，減少設(shè)備無(wú)效作業(yè)；另一方面巧用工裝，成套產(chǎn)品采用左右件成對(duì)產(chǎn)出，減少工裝反復(fù)切換的過(guò)程時(shí)間，既提升工作效率又降低能耗。

刀具是加工中的關(guān)鍵成本因素，車間安排專人對(duì)加工刀具實(shí)施分類管理，特殊刀具指定對(duì)應(yīng)零件；通過(guò)精確計(jì)算，科學(xué)比對(duì)不同品牌單個(gè)刀具的使用壽命，擇優(yōu)選用。刀具成本從1.304元/小時(shí)降至0.75元/小時(shí)，整體制造費(fèi)用由3.28元/小時(shí)降至1.64元/小時(shí)，降幅達(dá)50%。